Przenośniki taśmowe

Przenośniki taśmowe to urządzenia wykorzystywane do transportu ciągłego, których celem jest automatyzacja procesów produkcyjnych. Przez wzgląd na swoją uniwersalność oraz możliwość adaptacji do konkretnej branży, znajdują one zastosowanie w transporcie produktów, materiałów i surowców o różnorodnej strukturze, kształcie i wadze. Stosunkowo prosta konstrukcja oraz duża niezawodność sprawiły, że przenośniki taśmowe stały się nieodzownym i często stosowanym elementem transportu wewnętrznego.

Przenośniki taśmowe i ich budowa

Podstawę konstrukcji przenośnika taśmowego stanowi rama, która może być wykonana z aluminium, stali cynkowej galwanicznej lub ogniowej bądź czarnej a także stali kwasoodpornej lub nierdzewnej. Materiał stosowany do budowy zależny jest od docelowego zastosowania przenośnika taśmowego i warunków jego pracy.

Kolejnym elementem konstrukcji jest taśma transportowa, która może być wykonana z poliuretanu, PVC, silikonu, taśmy tkaninowo gumowej, jak również z tworzywa sztucznego (taśmy modularne).
W zależności od potrzeb stosowana jest taśma o różnej grubości i strukturze - gładkiej lub antypoślizgowej, a w przypadku taśm modularnych o konkretnej podziałce tj. micro, lub jednej z standardowych, odpowiedniemu prześwitowi danego modułu, lub jego braku.

Istotnym komponentem budowy przenośnika są także jego części składowe takie jak wałki napędowe i zwrotne, bębny, koła modułowe i napędy odpowiedzialne za pracę taśmy.
 

Zastosowanie przenośników taśmowych

Przenośniki taśmowe stosowane są do transportu produktów lekkich o niewielkich gabarytach, zarówno luzem jak i w opakowaniach oraz ciężkich jak przykładowo materiały sypkie i surowce transportowane na składowiskach czy też placach budowy. Taśmy wykorzystywane są także do sortowania i rozdzielania towarów w tak zwanych strefach kompletacji.

Przenośniki znalazły zastosowanie między innymi w takich dziedzinach jak:

  • górnictwo,
  • energetyka,
  • hutnictwo,
  • gospodarstwa rolne,
  • zakłady przemysłu spożywczego,
  • portale przeładunkowe,
  • place budowy,
  • przemysł drzewny,
  • lotniskach.

 


Potrzebujesz wyceny albo porady? Zadzwoń do nas!

Tel.: 32 441 71 00 albo 534 330 774


 

Rodzaje przenośników taśmowych

W zależności od potrzeb oraz specyfiki procesu produkcyjnego a także rozplanowania drogi transportu produktów i surowców, w praktyce można wyszczególnić kilka rodzajów przenośników taśmowych:

  • przenośniki taśmowe proste – transport poziomy
  • przenośniki taśmowe wznoszące / skośne - transport
  • przenośniki taśmowe typu „Z”
  • przenośniki taśmowe łukowe
  • przenośniki łukowe

Przenośniki mogą być także łączone w sekcje robocze stanowiące zestawienie kilku różnych rodzajów przenośników tworząc tym samy swoistą linię produkcyjną ściśle dostosowaną do potrzeb i specyfiki procesu produkcyjnego.
 

Przenośniki taśmowe - wyposażenie

W przypadku transportu ukośnego (wznoszącego lub opadającego) oraz przy transporcie surowców zastosowanie mogą mieć przenośniki taśmowe wyposażone w kurtyny boczne (fale boczne) inaczej zwane welkantami lub zabieraki. Rozwiązania te gwarantują precyzję pracy oraz minimalizację ewentualnych strat materiałowych czy też surowcowych.

­

Przykładowe realizacje
 

Przenośnik transportowy z taśmą modularną

Przenośnik transportowy z taśmą modularną do transportu elementów tworzywowych z wtryskarki

Zobacz galerię z realizacji >>>

Przenośnik do transportu elementów tworzywowych

Przenośnik do transportu elementów tworzywowych

Zobacz galerię z realizacji >>>

Przenośnik transportowy typu Z

Przenośnik transportowy typu Z do transportu złomu

Zobacz galerię z realizacji >>>

Przenośnik do transportu elementów tworzywowych

Przenośnik do transportu elementów tworzywowych

Zobacz galerię z realizacji >>>

 

 


Zobacz także: Przenośniki kubełkowe

Wyślij zapytanie ;