Przenośniki taśmowe i ich budowa
Podstawę konstrukcji przenośnika taśmowego stanowi rama, która może być wykonana z aluminium, stali cynkowej galwanicznej lub ogniowej bądź czarnej a także stali kwasoodpornej lub nierdzewnej. Materiał stosowany do budowy zależny jest od docelowego zastosowania przenośnika taśmowego i warunków jego pracy.
Kolejnym elementem konstrukcji jest taśma transportowa, która może być wykonana z poliuretanu, PVC, silikonu, taśmy tkaninowo gumowej, jak również z tworzywa sztucznego (taśmy modularne).
W zależności od potrzeb stosowana jest taśma o różnej grubości i strukturze - gładkiej lub antypoślizgowej, a w przypadku taśm modularnych o konkretnej podziałce tj. micro, lub jednej z standardowych, odpowiedniemu prześwitowi danego modułu, lub jego braku.
Istotnym komponentem budowy przenośnika są także jego części składowe takie jak wałki napędowe i zwrotne, bębny, koła modułowe i napędy odpowiedzialne za pracę taśmy.
Zastosowanie przenośników taśmowych
Przenośniki taśmowe stosowane są do transportu produktów lekkich o niewielkich gabarytach, zarówno luzem jak i w opakowaniach oraz ciężkich jak przykładowo materiały sypkie i surowce transportowane na składowiskach czy też placach budowy. Taśmy wykorzystywane są także do sortowania i rozdzielania towarów w tak zwanych strefach kompletacji.
Przenośniki znalazły zastosowanie między innymi w takich dziedzinach jak:
- górnictwo,
- energetyka,
- hutnictwo,
- gospodarstwa rolne,
- zakłady przemysłu spożywczego,
- portale przeładunkowe,
- place budowy,
- przemysł drzewny,
- lotniskach.
Potrzebujesz wyceny albo porady? Zadzwoń do nas!
Tel.: 32 441 71 00 albo 534 330 774
Rodzaje przenośników taśmowych
W zależności od potrzeb oraz specyfiki procesu produkcyjnego a także rozplanowania drogi transportu produktów i surowców, w praktyce można wyszczególnić kilka rodzajów przenośników taśmowych:
- przenośniki taśmowe proste – transport poziomy
- przenośniki taśmowe wznoszące / skośne - transport
- przenośniki taśmowe typu „Z”
- przenośniki taśmowe łukowe
- przenośniki łukowe
Przenośniki mogą być także łączone w sekcje robocze stanowiące zestawienie kilku różnych rodzajów przenośników tworząc tym samy swoistą linię produkcyjną ściśle dostosowaną do potrzeb i specyfiki procesu produkcyjnego.
Przenośniki taśmowe - wyposażenie
W przypadku transportu ukośnego (wznoszącego lub opadającego) oraz przy transporcie surowców zastosowanie mogą mieć przenośniki taśmowe wyposażone w kurtyny boczne (fale boczne) inaczej zwane welkantami lub zabieraki. Rozwiązania te gwarantują precyzję pracy oraz minimalizację ewentualnych strat materiałowych czy też surowcowych.
Przykładowe realizacje
Przenośnik transportowy z taśmą modularną do transportu elementów tworzywowych z wtryskarki
Rodzaje przenośników - więcej informacji:
Przenośniki taśmowe proste – transport poziomy
Przenośniki taśmowe proste to podstawowe rozwiązanie do poziomego przemieszczania produktów wzdłuż linii produkcyjnej lub logistycznej. Cechuje je prosta konstrukcja, wysoka niezawodność i uniwersalność zastosowania – od transportu opakowań zbiorczych, po delikatne produkty spożywcze. Mogą być wykonane z taśm PVC, PU lub modułowych, w zależności od wymagań branży.
Przenośniki taśmowe wznoszące / skośne – transport pod kątem
W przypadku konieczności przenoszenia materiałów na wyższy poziom, idealnym rozwiązaniem są przenośniki skośne. Ich konstrukcja pozwala na płynne podnoszenie lub opuszczanie produktów przy zachowaniu stabilności transportu. Stosujemy taśmy z zabierakami, perforacjami lub powierzchnią antypoślizgową, co pozwala utrzymać produkt w pozycji nawet przy dużym nachyleniu.
Przenośniki taśmowe typu „Z”
Przenośniki typu „Z” to specjalistyczne systemy łączące odcinek poziomy, skośny i znów poziomy, co umożliwia sprawny transport produktów na różnych poziomach produkcji, przy minimalnym zajęciu przestrzeni. To rozwiązanie szczególnie cenione w przemyśle spożywczym i opakowaniowym, gdzie liczy się kompaktowość układu oraz możliwość integracji z maszynami zasypowymi i pakującymi.
Przenośniki taśmowe łukowe
Przenośniki łukowe taśmowe pozwalają na zmianę kierunku przepływu produktów – najczęściej o 45°, 90° lub 180° – bez konieczności zatrzymywania czy przekładania towaru. Dzięki temu możliwa jest optymalizacja przestrzeni roboczej oraz zachowanie ciągłości procesu. Łukowe sekcje stosowane są często w punktach rozdziału, pakowania lub kontroli jakości, gdzie istotna jest płynność ruchu i delikatne prowadzenie produktu.
Zobacz także: Przenośniki kubełkowe | Przenośniki łańcuchowe | Przenośniki rolkowe
Wyślij zapytanie
;